システムアーキテクト試験 2013年 午後1 問03

模範解答の核心となるキーワードや論点の整理

• キーワード：先日付の受注登録、生産管理システム、連携、生産計画への反映
• 論点：
  • 先日付の受注をシステムに登録することで対応できること
  • 与信管理以外の目的は生産管理システムとの連携
  • 生産計画に反映させることで生産の効率化や適正化を実現する点

なぜその解答になるのか（論理的説明）

「先日付の受注は、生産計画に反映させるために、受注部門から生産管理部門に集計表が渡されている。」（問題文〔改善対象業務の概要〕(1)(a)）

「先日付の受注もシステムに登録し、未出荷分の受注に対して受注残高管理を行う」
「受注登録されたデータは、基幹システムを構成する既存の生産管理システムに渡す。」（問題文〔改善要件〕(1)(a)(c)）

受験者が誤りやすいポイント

• 誤りやすい点1：与信管理が唯一の目的と考える
  問題文には与信限度管理の強化目的もあると明示されていますが、それが唯一の目的ではありません。改めて複数の目的が存在することに注意しましょう。
• 誤りやすい点2：生産計画以外の業務機能を想定する
  先日付の受注登録が「販売促進」「在庫管理」など別の目的と誤認するケースがあります。問題文の具体的記述をよく読み、「受注部門から生産管理部門に集計表が渡されている」点がヒントになるため、業務フローの関連を正しく理解しましょう。

試験対策として覚えておくべきポイント

• 受注情報のシステム登録と連携の重要性
  受注情報は生産計画に直接影響するため、先日付を含めたすべての受注はシステムで一元管理し、生産管理システムと連携して反映させることが望ましい。
• 業務改善のねらいは複数であることが多い
  与信管理強化だけでなく、生産計画の精度向上や業務効率化など、複合的な目的があるため、設問の条件から複数の視点で理由を読み取る訓練をする。
• 問題文のキーワードおよび業務フローを丁寧に確認
  「集計表を渡している」「生産管理部門」など、業務間連携を示す語句は重要なヒント。問われている目的に直結する現状の運用と改善計画の説明部分を重点的に読解する。

模範解答の核心キーワード・論点整理

• 先日付の受注をシステムで管理・反映させることによる与信限度チェックの計算式変更
• 受注残高の意味と計算対象
• 従来の与信限度チェック計算式の構造
• 新たに加味すべき「受注残高分」の減算

なぜ「受注残高分を減算する」かの論理的説明

① 今回受注登録額 ≦ 与信限度額 − 前月末売掛金残高 − 当月売上額 + 当月入金額

• 先日付の受注もシステムに登録し、未出荷分の受注について受注残高管理を行う（＝システム上に先日付の受注も存在し管理される）。
• 今回受注した注文（今回受注登録額）に先日付の受注分も含めて、与信限度チェックを行う。

まとめると

受験者が誤りやすいポイント・ひっかけの選択肢

• 「受注残高」の意味を正確に理解していない
  → 受注残高は「未出荷分の受注金額合計」を指し、単なる売上や入金ではありません。ここを誤解すると、なぜ引くべきかわからなくなります。
• 与信限度チェックに「先日付の受注分」を加えることをイメージできない
  → 先日付の受注をシステムに取り込むことにより、与信リスクを把握するために過去の未出荷注文も考慮しなければならず、それを反映しないと信用リスクを過小評価します。
• 計算式の符号ミス（足すべきか引くべきか）
  → 受注残高は未出荷分の「負債リスク」であるため、与信限度額から「引く」想定です。誤って足したりすると計算が矛盾します。

試験対策ポイント・覚えておくべき知識

• 与信限度チェックの考え方
  売掛金残高や当月売上、入金だけでなく、今後の債権発生が見込まれる未出荷の受注残高も信用リスクとして考慮する必要がある。
• 受注残高とは「未出荷の受注分」「将来の債務予定」として管理されること。
• システム改善で業務の透明性や管理対象が広がる場合には、与信計算などの管理式の見直しも必要になる。
• 計算式は符号の意味を理解して読むこと。「限度額−既存債権−新規債権」であり、限度を超えないか管理している。

1. 模範解答の核心となるキーワードや論点の整理

• 「管理対象として追加される在庫の場所」：製造現場
• 「管理対象として追加される在庫の種類」：未使用で残った原材料在庫
• 論点：現行システムでは「製造現場に残った未使用原材料の在庫は人手で台帳管理」だが、改善後は「これをシステムで管理対象に加える」ことが明示されている点

2. 解答が正しい理由の論理的説明

現行システムの管理対象（問題文引用）

(4)原材料在庫管理
(b) …原材料の在庫は、原材料倉庫での入出庫実績を登録することによってシステムで管理している。製造現場に未使用分の原材料が残ることがあり、それは人手で台帳管理している。

改善要件での追加管理対象（問題文引用）

(4)原材料在庫管理
(c) 製造現場では、原材料の使用実績と未使用残実績を登録する。
(d) 原材料在庫は、在庫場所ごとに原材料ロット別にシステムで管理する。賞味期限もシステム管理する。

• 「製造現場にある原材料の未使用残在庫も含めて」
• 「原材料在庫管理の対象に加える」

3. 受験者が誤りやすいポイント・ひっかけの解説

• 誤りやすいポイント：在庫の「場所」の認識
  問題文中に「倉庫内の在庫」と「製造現場の在庫」が区別されていますが、倉庫の在庫は旧来よりシステム管理済みです。受験者は「在庫が追加」と聞くと、倉庫の在庫増加と混同してしまうことがあります。
• 誤りやすいポイント：「未使用残在庫」が台帳管理からシステム管理へ変わる点
  製造現場に残る「未使用の原材料在庫」は現行では管理対象外ですが、改善後は初めてシステムに取り込まれます。ここに気づかず、「製造現場はもともと管理されている」と誤解することがあります。
• ひっかけ：製造現場の製品在庫や完成品在庫との混同
  製造現場に製品在庫があるとも考えがちですが、「未使用原材料在庫」の話である点に注意が必要です。

4. 試験対策として覚えておくべきポイント

解説：原材料ロット別在庫マスタに追加すべきキーとなる属性について

1. 模範解答の核心キーワード・論点

• 在庫管理は「在庫場所ごと」に行う必要がある
• 「原材料ロット別在庫マスタ」の管理単位の拡張
• 主キーに追加すべき属性は「在庫場所コード」
• 問題文における「在庫場所ごとに原材料ロット別にシステムで管理する」という要件

2. なぜ答えが「在庫場所コード」なのか ― 問題文からの論理的説明

(4)(d) 原材料在庫は、在庫場所ごとに原材料ロット別にシステムで管理する。賞味期限もシステムで管理する。

3. 受験者が誤りやすいポイント・ひっかけの選択肢

• 単に「原材料ロット番号」だけで管理してしまう誤り
  • 原材料ロット番号は一意ですが、複数の倉庫や保管場所がある場合、それらを区別できません。
• 「賞味期限」をキーに加える誤解
  • 賞味期限は管理項目として重要ですが、主キー（複合キー）に加えなくても良い。（賞味期限で同一ロットが複数になることは通常ない）
• 「購買先コード」をキーに加える
  • 購買先はロット番号に紐づいて管理されているため必要なし。

4. 試験対策として覚えておくべきポイント

• 在庫管理の拡張要件で「在庫場所ごとに管理」とある場合は、必ず主キーに「在庫場所コード」を追加して管理単位を細分化することが基本です。
• 「ロット管理」で複数の管理単位（ロット番号、保管場所、賞味期限など）が絡む場合、どの単位を主キーに含める必要があるか考える際は、「識別可能にしなければならない最小単位」を意識すること。
• 問題文の改善要件や業務要件は、設計すべきキーや管理項目の根拠になるため、要件を正確に読み取る訓練をすること。
• ファイルの主キーは「一意にレコードを特定できる属性の組み合わせ」である。これが満たされていない場合は追加キーの検討が必要。

1. 模範解答の核心となるキーワードや論点整理

• aのキーワード：
  「X ≦ 製品ロット別在庫マスタのレコードの引当可能在庫数量」
  → 引当数量（X）が引当可能在庫数以下であることの判断を示す。
• bのキーワード：
  「製品ロット別在庫マスタのレコードの引当可能在庫数量」
  → 引当可能在庫数を全て使い切る処理。
• 論点：
  製品ロット別在庫引当処理フローにおいて、在庫数量と受注数量を比較し、
  ・引当可能在庫数量で全数量引当可能な場合（a）
  ・在庫不足で部分引当の場合（b）
  の処理を適切に分けていること。

2. 解答の論理的説明

aについて

「製品ロット別在庫マスタのレコードの引当可能在庫数量 = 0？」に対して

• Yes → 次のロットへ
• No → aへ進む

• 受注数量Xと製品ロットの引当可能在庫数を比較し、
• X ≦ 引当可能在庫数の場合のみ一回で引当完了できる

bについて

• 所持している在庫数を全て引き当てる
• 残りの受注数量は引き当てず欠品や次のロットで処理する必要がある

問題文の該当引用部分

• (1)(d)
  「受注に対する製品の引き当ては、翌日出荷分について製品ロット別に行う。」
• 製品ロット別在庫引当処理のフロー説明
• 図1の注釈
  • X1は「引当受注数量」
  • 「製品ロット別在庫マスタの引当可能在庫数量」を参照し、引当処理を実施

3. 受験者が誤りやすいポイント・ひっかけ

• 「a」と「b」の役割の取り違え
  → aは「受注数量が在庫以下で完了可能」、bは「部分引当の残処理」なので、この主旨を理解していないと逆に選んでしまう。
• 「引当可能在庫数量」自体をa,bの条件に混同するミス
  → a,bとも在庫数に関わるが、aは「比較条件」、bは「在庫全量の引当」である点を意識して区別する。
• 「引当可能在庫数=0」の分岐前の理解不足
  → 在庫数0なら処理しない流れで、a,bは在庫ありの場合の処理なので、文脈を誤るとズレる。

4. 試験対策として覚えておくべきポイント・知識

• ロット別在庫管理の基本処理
  引当可能在庫数と受注数量を比較し「全量引当か部分引当か」を判断する基礎ロジックを理解する。
• 業務フロー図や処理フローでの「条件分岐」の意図を正確に掴む力
  特に数量比較や条件分岐は、その意味を噛み砕いて整理する。
• 「引当可能在庫数量」＝「引当可能な在庫残数」という概念をしっかり押さえること。
• 出荷指示作成時に数量調整を行う、欠品時も考慮する、など、現実的な業務要件への理解を深めておく。

主要ファイルの関連部分再掲（参考）

1. 模範解答の核心キーワード・論点整理

• (c)は「製品ロットに使われた原材料ロットに紐づく購買先を出す」という処理。
• (d)は「原材料ロットを使った製品ロットで出荷された得意先を抽出する」処理。
• それぞれのファイルとキー項目を用い、段階的に対象情報を抽出する流れがポイント。

2. なぜその解答になるのか（本文引用と論理的説明）

全体背景

(c) の解答理由

• 手順1,2は問題文にある通り、

  ・手順1:出荷実績から、該当製品ロット番号レコード抽出
  ・手順2:原材料使用実績から該当製品ロット番号に使われた原材料ロット番号取得
  

• 手順3 (c) で必要なのは、原材料ロット番号に紐づく「購買先」を抽出すること。
• 具体的に、

  「原材料受入実績」ファイルには、
  原材料ロット番号、購買先コード、原材料賞味期限などが記録されている。

• よって、手順2で得た原材料ロット番号から「原材料受入実績」ファイルを参照し、「購買先コード」を抽出するのが自然で論理的です。

(d) の解答理由

• 問題文の手順は、

  ・手順1:原材料使用実績から原材料ロット番号で製品ロット番号抽出
  ・手順2:(d)
  

• (d) で必要なのは、「抽出した製品ロット番号を使い、それを出荷した得意先コードを抽出」すること。
• 「出荷実績」ファイルは、

  製品ロット番号と得意先コードが記録されており、

  言い換えれば、「どの得意先にどの製品ロットが出荷されたか」が分かる。
• つまり、ここでは「出荷実績ファイルから製品ロット番号に対応する得意先コードを抽出」するのが正しい手順となります。

3. 受験者が誤りやすいポイント・ひっかけ選択肢

• 誤りやすい点1： 原材料ロット情報の取得先の混同
  「原材料ロット番号に対応する購買先はどのファイルか？」で「原材料使用実績」ファイルの方を考えがちですが、原材料使用実績ファイルは、製品ロットと原材料ロットの使用数量を管理するものであり、購買先コードは含まれていません。
• 誤りやすい点2：製品ロットを用いた得意先の抽出
  「製品ロット番号に基づき、得意先コードをどこから探すか？」で「受注ファイル」など他のファイルを選びがちですが、得意先コードを製品ロット別に具体的に追跡するには「出荷実績ファイル」が適切です。
• ひっかけになる誘導
  問題中に複数のファイルが出てくるため、目的に合うファイルを正しく選ぶ注意力が必要。ファイル名・主キー・属性をしっかり把握することが重要です。

4. 試験対策として覚えておくべきポイント・知識

• ロット追跡の基本的な考え方
  • 生産（製造）サイクルにある「原材料ロット番号」と「製品ロット番号」をキーに使用実績を追跡し、さらに「出荷実績」や「受入実績」から購買先や得意先を抽出できる形にすることが重要。
• ファイル構造と主キーの理解
  • どのファイルにどの情報が登録されているかを把握し、そのファイルの主キーとなる項目情報を理解すること。
• システム設計問題でのファイル連携のイメージ
  • 目的に応じて、関連ファイルを参照・結合してデータを取り出す処理フローをイメージできること。
• 具体的なシステム用語の整理
  • 例：受注番号、得意先コード、製品コード、製品ロット番号、原材料ロット番号、購買先コードの違いや役割を正確に理解。

参考情報：ファイルの主要属性一覧（表1より抜粋）

• (c) 「原材料受入実績ファイルから原材料ロット番号に対応する購買先コードを抽出」
• (d) 「出荷実績ファイルから製品ロット番号に対応する得意先コードを抽出」