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ITパスポート 2023年 33


問題文

製品Aを1個生産するのに部品aが2個、部品bが1個必要である。部品aは1回の発注数量150個、調達期間1週間、部品bは1回の発注数量100個、調達期間2週間の購買部品である。製品Aの6週間の生産計画と、部品a、部品bの1週目の手持在庫が表のとおりであるとき、遅くとも何週目に部品を発注する必要があるか。ここで、部品の発注、納品はそれぞれ週の初めに行われるものとし、納品された部品はすぐに生産に利用できるものとする。
ITパスポート 2023年  問33の問題画像

選択肢

2
3(正解)
4
5

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部品発注のタイミング問題【ITパスポート 解説】

正解の理由

設問で求めるのは、「遅くとも何週目に部品を発注する必要があるか」です。部品aは調達期間(=発注してから届くまでの時間)が1週間、部品bは2週間です。各週の消費量を確認すると、部品aは週ごとに80個、部品bは週ごとに40個必要です。初週(週1)開始時点の手持在庫は、部品aが250個、部品bが150個あります。
部品bは手持在庫だけでは第5週の需要(週5の生産)を満たせないため、納品を第5週の初めまでに受ける必要があります。調達期間が2週間なので、納品を週5の初めにするには「週3の初めに発注」しなければなりません。したがって正解は (3週目)です。

解法ステップ

  1. 用語確認(簡単に)
    • 発注:商品や部品を注文すること。
    • 調達期間(リードタイム、lead time):発注してから納品されるまでの期間。例:1週間なら、週Xに発注すると週X+1の初めに届く。
    • 発注数量:一回の発注で届く量(ロットサイズ)。
  2. 週ごとの必要数を計算
    • 製品Aは週2〜6で毎週40個生産。
    • 部品aは製品1個につき2個必要 → 毎週 40 × 2 = 80個。
    • 部品bは製品1個につき1個必要 → 毎週 40 × 1 = 40個。
  3. 在庫を週ごとに追う(発注・納品は週の初め)
    • 部品a(初期在庫250個、リードタイム1週、発注ロット150個)
      • 週1開始:250個(生産なし)
      • 週2消費後:250 − 80 = 170
      • 週3消費後:170 − 80 = 90
      • 週4消費後:90 − 80 = 10
      • 週5で80必要 → 在庫10では不足(不足するのは週5)
      • 欠品を防ぐには週5の初めまでに納品が必要。リードタイム1週なので「週4に発注」すれば週5の初めに届く。
    • 部品b(初期在庫150個、リードタイム2週、発注ロット100個)
      • 週1開始:150個
      • 週2消費後:150 − 40 = 110
      • 週3消費後:110 − 40 = 70
      • 週4消費後:70 − 40 = 30
      • 週5で40必要 → 在庫30では不足(不足するのは週5)
      • 欠品を防ぐには週5の初めまでに納品が必要。リードタイム2週なので「週3に発注」すれば週5の初めに届く。
  4. 全部品を満たすための最遅発注週は、各部品の「最遅発注週」のうち早い方(期限が厳しい方)を取る
    • 部品aは週4、部品bは週3 → 全体としては週3が最遅(=選択肢では )。

選択肢別の誤答解説

  • ア: 2週目
    • 部品bのリードタイムが2週間なので、週2に発注しても納品は週4の初めです。週5の需要を満たすには足りません。よって不正解です。
  • : 3週目(正解)
    • 部品bを週3に発注すれば、リードタイム2週で週5の初めに納品され、週5の需要を満たせます。部品aは週4発注でも間に合いますが、全体で見た最遅は週3です。
  • ウ: 4週目
    • 4週目に発注すると部品bは遅れて週6の初めにしか届かず、週5の生産に間に合いません。部品aについては週4発注で間に合いますが、部品bが間に合わないため不正解です。
  • エ: 5週目
    • 5週目発注だとどちらの部品も週5の需要に間に合いません。明らかに遅すぎます。

よくある誤解

  1. 「発注した週にすぐ届く」と考えるミス
    • 本問では発注も納品も週の初めに行われますが、調達期間があるため発注週からリードタイム分待たないと届きません。ここを見落とすと1週ずれるミスが出ます。
  2. 発注ロット(発注数量)を無視して不足計算するミス
    • 発注ロットが100や150で、必要数より多く届く場合があります。発注ロットがあると追加在庫が生じ、以降の週の在庫推移が変わります。必要以上に頻繁に発注する前提で間違える場合があります。
  3. 週ごとの消費タイミングの取り違え
    • 「消費は週の終わりに行われる」と誤解すると、納品タイミングとの整合が崩れます。本問では納品は週の初めで、納品分はその週の生産にすぐ使えます。

補足コラム

この問題は「リードタイム(調達期間)」「手持在庫」「発注ロット」という在庫管理の基本を確認する問題です。実務ではさらに「安全在庫(突発的な需要増や遅延に備えた余裕在庫)」や「発注点(在庫がこの水準になったら発注する)」を設定します。今回のように発注日を決める際には、必要在庫量とリードタイムを合わせて考えることが重要です。
また、MRP(エムアールピー、Material Requirements Planning:資材所要量計画)という手法を使うと、このような必要資材の計算を自動化できます。MRPでは生産予定から逆算して部品の発注時期と数量を算出します。

FAQ

Q1. 発注数量がロット単位で足りない場合はどうする?
A1. 足りない分はそのロット数を発注して補います。今回のようにロットで届けば余剰在庫が出ますが、欠品になるよりは安全です。
Q2. もし納品が週の終わりだったらどう変わる?
A2. 納品が週の終わりであれば、その週の生産には使えません。必要な納品週を1週早める必要が出ます(リードタイムの取り扱いが変わる)。
Q3. 途中で追加発注は可能か?
A3. 可能ですが、リードタイムを考える必要があります。必要が差し迫っている場合は、短納期の手配や在庫の移動など別手段を検討します。

関連キーワード: 発注、リードタイム、発注ロット、在庫推移、安全在庫、MRP、資材所要量計算
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