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ITパスポート 2024年 24


問題文

式は定期発注方式で原料の発注量を求める計算式である。a〜cに入れる字句の適切な組合せはどれか。
発注量= ([ a ] + 調達期間) × 毎日の使用予定量 + [ b ] - 現在の在庫量 - [ c ]
ITパスポート 2024年  問24の選択肢の画像

選択肢

(正解)

🔒 解説は解答すると表示されます

定期発注方式の発注量計算【ITパスポート 解説】

正解の理由

定期発注方式(ていきはっちゅうほうしき:一定の間隔で発注する方法)では、次回の発注でまかなうべき量は「発注間隔と調達期間に対応する需要」+「安全在庫(不測の需要や遅れに備える量)」から「現在手元にある在庫」と「すでに発注して届いていない在庫(現在の発注残)」を差し引いた値になります。
したがって、式の空欄には次が入ります。
  • a:発注間隔(次の発注までの期間) — 定期発注方式では「発注間隔」を使って、その間に必要な量を見積もるため。
  • b:安全在庫量(不測事態に備える余裕分) — 必要量に上乗せするために加える。
  • c:現在の発注残(既に発注済みでまだ届いていない量) — 既に手配済みなので発注量から差し引く。
この組み合わせは選択肢のうち に対応します。よって が正しい選択です。
(用語の簡単な説明)
  • 調達期間(ちょうたつきかん)=発注してから納品されるまでの時間(リードタイム)。
  • 発注間隔=次の発注までの期間(定期的に発注する「間隔」)。
  • 安全在庫量=需要急増や納期遅延に備えて残しておく在庫量。
  • 現在の発注残=すでに発注してあるが、まだ到着していない数量。

解法ステップ

  1. 式の意味を確認する:
    発注量 = ( [a] + 調達期間 ) × 毎日の使用予定量 + [b] - 現在の在庫量 - [c] → ()内は「次回発注までに必要な日数(発注間隔+調達期間)」です。
  2. ()内に入るのは「発注間隔」か「営業日数」かを判断する:
    定期発注方式では「発注間隔」を使うため、a = 発注間隔。
    • [b] は安全側に上乗せする量なので b = 安全在庫量。
  3. 最後に既に注文済みで届いていない量は差し引くので c = 現在の発注残。
  4. 選択肢を見て、これらが一致するのが であると確認する。
(例で感覚をつかむ)
発注間隔 = 7日、調達期間 = 3日、毎日の使用予定量 = 10個、
安全在庫量 = 50個、現在の在庫量 = 40個、現在の発注残 = 20個 のとき:
次回発注量は90個になります。

選択肢別の誤答解説

  • ア(a: 営業日数、b: 安全在庫量、c: 現在の発注残)
    aに「営業日数(営業する日数)」を入れるのは誤りです。営業日数はカレンダー上の営業日であり、発注の「間隔(いつ発注するか)」と意味が異なります。結果として必要期間がずれ、発注量を誤る可能性があります。
  • イ(a: 営業日数、b: 現在の発注残、c: 安全在庫量)
    aが誤りに加え、bとcが逆になっています。現在の発注残を「加える」位置にすると、既に手配済みの量をさらに増やす操作になり、実際には二重発注のような過剰発注につながります。安全在庫を差し引く形になるのも用途と逆です。
  • (a: 発注間隔、b: 安全在庫量、c: 現在の発注残)
    正しい組合せです。発注間隔+調達期間分の需要をカバーし、安全在庫を確保し、在庫と発注済み分を差し引きます。
  • エ(a: 発注間隔、b: 現在の発注残、c: 安全在庫量)
    aは正しいものの、bとcが逆です。発注残を「加える」と、実際に届くはずの在庫をさらに繰り返し注文することになり、必要量を過大評価してしまいます。一方、安全在庫を差し引くのは意味が逆です。
間違えると実際の在庫が過剰になったり、逆に不足したりします。現場では「発注済みのものは差し引く」「安全在庫は加える」を覚えておくとよいです。

よくある誤解

  1. 発注間隔と営業日数の混同
    発注間隔は「次に発注するまでの間隔(何日ごとに発注するか)」で、営業日数(会社が営業している日数)とは別です。休日を含めて何日分をカバーするかを意識します。
  2. 発注残を足すのか引くのか分からなくなる
    既に発注済みで届いていない分(発注残)は、将来入る在庫なので発注量から差し引きます。これを足してしまうと二重に注文したことになります。
  3. 安全在庫を「余分な在庫」と考えて差し引いてしまう
    安全在庫は不足防止のために「上乗せ」するものです。式では加える項目になります。

補足コラム

定期発注方式(periodic review)は、一定の間隔で発注量を決める方法です。対照的に発注点方式(continuous review)は、在庫がある一定の水準(発注点)を下回ったら都度発注する方法です。
  • 定期方式:管理が簡単で事務作業を定期化しやすい。発注間隔の設定が重要。
  • 発注点方式:在庫の変動に敏感に対応できるが、在庫監視が必要。
現場では、発注量が負になる場合は「0(発注なし)」とする運用が一般的です。また、単位(日、個)をそろえることを忘れると計算ミスになります。

FAQ

Q. 調達期間とは具体的に何を含みますか?
A. 調達期間(リードタイム)は、発注してから納品されるまでの全時間です。発注処理、輸送、購買手続きなど実際の入庫までにかかる時間を含みます。
Q. 結果が負の数になったらどうしますか?
A. 実務では発注量が負なら発注は不要なので「0」にします。マイナスは「在庫が十分にある」ことを意味します。
Q. 発注間隔に「日」以外(週や月)を使ってもよいですか?
A. 使えますが、調達期間や毎日の使用量の単位を一致させる必要があります(例:発注間隔を週にするなら使用量も週単位に換算する)。
Q. 安全在庫量はどう決めますか?
A. 過去の需要のばらつきや納期のばらつきを分析して決めます。業務では経験値やサービスレベル(欠品率の許容)から決定することが多いです。

関連キーワード: 発注量、発注間隔、調達期間、在庫管理、発注残、安全在庫量、リードタイム、定期発注方式
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