応用情報技術者 2010年 秋期 午後 問03

解答の論理構成

1. 発注点算出式の確認
   問題文に「・発注点＝平均出庫数量（個／日）×調達期間（日）＋安全在庫数量」「・安全在庫数量＝（最大出庫数量（個／日）－平均出庫数量（個／日））×調達期間（日）」とあります。
2. 各部品の安全在庫数量と発注点を計算
   例として部品A
   • 調達期間（日）＝10
   • 平均出庫数量（個／日）＝10,000
   • 最大出庫数量（個／日）＝13,000
     安全在庫数量
     $(13,000-10,000)\times 10=3,000\times 10=30,000$
     発注点
     $10,000\times 10+30,000=100,000+30,000=130,000$
     同様に B～E を計算すると下表になります。

   部品	計算した発注点	現状の発注点
   A	130,000	100,000
   B	156,000	160,000
   C	112,000	140,000
   D	99,000	100,000
   E	96,000	90,000

3. 欠品要因となる部品の特定
   問題文には「欠品が発生しているのは半導体電子部品の一部」とあり、表を照合すると「現状の発注点」が「計算した発注点」を下回っているのは部品Aだけです。
4. 新しい発注点の決定
   130,000 が計算結果なので、選択肢から該当するものを探すと「コ：1130,000」（数字部分は 130,000 を示す）が該当します。
5. よって
   • a 部品A → 選択肢「ア」
   • b 130,000 → 選択肢「コ」

誤りやすいポイント

• 「最大出庫数量」と「平均出庫数量」の差に調達期間を掛けてから足す順序を逆にし、平均出庫数量×調達期間だけで判断してしまう。
• 計算した発注点が現状値を上回った場合のみ見直し対象になる点を見落とし、差が大きい部品Cや部品Eを選んでしまう。
• 選択肢「コ：1130,000」の表記を見て桁数を読み誤り、110,000 と誤認する。

FAQ

解答の論理構成

1. 【問題文】には、定期発注方式の改善策として

   生産計画の見直しを、週ごとなどの頻度で行うことで、cを短縮する。
   と記載されています。発注を「週ごと」などの短い間隔で行うというのは、発注を行う周期すなわち「発注サイクル」を短くすることを意味します。したがって、cには “ウ：発注サイクル” が入ります。

2. 同じく【問題文】には、

   追加需要が発生した際に在庫切れを起こさないよう、予備としてのdの見直しを行う。
   とあります。「在庫切れを防ぐための予備在庫」は在庫管理用語で「安全在庫数量」を指します。よって、dには “ア：安全在庫数量” が入ります。

3. 以上より解答は
   • c：ウ
   • d：ア
   となります。

誤りやすいポイント

• 「発注サイクル」と「発注点」を混同しやすい
  • 発注点は在庫水準の閾値であり、頻度を示すものではありません。周期を短縮するという文脈に注意しましょう。
• 「安全在庫数量」と「平均出庫数」を取り違える
  • 追加需要に備えるのは安全在庫数量であって、平均出庫数や経済的発注量ではありません。
• 「定量発注方式」と「定期発注方式」のキーワードを取り違える
  • 今回は「生産計画の見直し」や「週ごと」など定期的な計画がキーワードなので、定期発注方式に関する語を選ぶ必要があります。

FAQ

安全在庫数量＝（最大出庫数量（個／日）－平均出庫数量（個／日））×調達期間（日）
と定義されています。定期発注方式でも、需要変動とリードタイムを考慮した統計的手法で算定します。

解答の論理構成

1. 差異が発生した原因の記述確認
   【問題文】では、在庫数量の差異が起きたケースを
   “② 製造工程において想定以上の部品の品質不良が発生し、追加出庫を行った。”
   と述べています。
2. 追加出庫がどのように処理されているかを確認
   追加出庫が必要なとき、日々の実入出庫画面で正しく入力されていれば差異は起こりません。ところが、入力作業を省略する仕組みとして
   “・部品を使用する製品や半製品などの親品目の完成数量が製造現場から報告されると、その製造に用いた部品も…出庫されたものと見なし、在庫数量から減算する。”
   とあるように、実際の入力を行わず“見なし”で数量を減算する部品があります。
3. 見なし出庫の前提が崩れた場合
   “員数の設定においては、過去の製品での類似の部品の実績を参考にして、親品目1個当たりの部品の不良数を想定し、これを員数にあらかじめ加算”しています。
   しかし品質不良が想定以上になると、見込みで加算していた不良分では足りず、実際には追加出庫が発生します。それでも在庫管理システムには見なし数量しか反映されないため、システム上の在庫が実在庫より多く表示され、差異が生じます。
4. したがって差異が発生する部品は
   “見なし出庫”で処理している部品そのものです。
5. 結論
   解答は【模範解答】のとおり「見なし出庫を行っている部品」となります。

誤りやすいポイント

• 「追加出庫＝実入出庫伝票で入力している」と思い込み、入力ミスを原因と決めつける。実際は見なし処理が優先されます。
• 「品質不良が多い部品」と答えてしまう。品質不良は発生要因であって、差異を決定づけるのは見なし出庫の仕組みです。
• 「実地棚卸をしているから差異は解消される」と考え、設問が求める“どのような部品か”を読み落とす。棚卸は3か月に1度であり、その間の差異が問題になります。

FAQ

解答の論理構成

1. 見なし出庫の仕組み
   問題文には「その製造に用いた部品も部品表の員数どおり出庫されたものと見なし、在庫数量から減算する。」とあります。つまり在庫管理システムは、親品目の完成数量×部品表の員数だけを機械的に減算します。
2. 不良発生による追加使用
   ところが実際の現場では「製造工程において想定以上の部品の品質不良が発生し、追加出庫を行った。」と記述されています。これは部品表に織り込んでいた不良見込みを上回るケースです。
3. システムと実在庫の乖離
   見なし出庫は追加分を自動計上しません。追加出庫を手入力で補正しない限り、システム上は“使っていない”扱いのままです。結果として「部品表の員数を超えて出庫される。」ため、在庫管理システムの残数より倉庫の実残数が少なくなり差異が発生します。

誤りやすいポイント

• 見なし出庫を「実際の使用量も自動で追従する」と誤解しやすい。
• 追加出庫は必ず手入力されると思い込み、差異が出ないと判断してしまう。
• 不良見込みを部品表へ加算している点を根拠に「追加出庫は起こらない」と考えてしまう。

FAQ

解答の論理構成

1. 差異が生じる背景を確認
   【問題文】には「一部の部品について、在庫管理システム上の在庫数量と、倉庫での実際の在庫数量に差異が発生」と明記されています。差異が放置されると発注量計算が誤り、欠品の直接原因になります。
2. 現状の棚卸方法を把握
   同じく【問題文】では「現在は、3か月に1度の棚卸サイクルで、一斉棚卸を行っている」と示されています。差異を修正する機会が3か月ごとしかないため、ズレが長期間残存します。
3. 改善策の方向性を導出
   欠品を防ぐには差異が短期間で補正される必要があります。棚卸の頻度を上げれば、在庫情報の精度が向上し、発注点判定ミスを抑制できます。
4. 結論
   よって「棚卸サイクルを短縮する」が最も端的で有効な改善策となります。

誤りやすいポイント

• 「実入出庫の入力自動化」を答えてしまう
  入力精度向上も重要ですが、設問は「棚卸業務の改善」を問うています。
• 「棚卸を都度実施」や「毎日棚卸」と記述
  過度な頻度は現実的でなく、設問意図の核心である“サイクルを短縮”という表現から外れる恐れがあります。
• 「棚卸精度を向上」と書く
  精度ではなく頻度（サイクル）の短縮が求められています。

FAQ