基本情報技術者 2011年 秋期 午前（科目A） 問74

MRP(Material Requirements Planning)システムを導入すると改善が期待できる場面はどれか。【午前2 解説】

要点まとめ

• 結論：正解は イ。MRPはBOMと生産計画を基に資材の所要量と発注を自動算出して欠品や過剰発注を減らします。
• 根拠：選択肢イは「資材の必要量が複雑で発注量算出を誤りやすい」点を述べ、これはMRPの主要課題であるため適合します。
• 差がつくポイント：MRPの効果はBOM・在庫・リードタイムのデータ精度に依存するため、データ整備と運用ルールが合否を分けます。

正解の理由

よくある誤解

• MRPを入れればすべての欠品や在庫過多が一気に解消する：データ精度と運用が整って初めて効果が出ます。
• 設計変更や図面管理の問題もMRPで直接解決できる：設計変更管理はPDM/PLMが主担当で、MRPは改版後のBOMを参照するに過ぎません。
• MRPは設備投資や生産設備の導入コストを下げる：MRPは資材計画であり、CAPEX削減を直接目的としません。

解法ステップ

1. 問題文で「資材」「必要量」「発注量」「算出」「生産に支障」などキーワードを探す。
2. MRPの機能（BOM爆発、所要量計算、発注計画、リードタイム考慮）と照合する。
3. 各選択肢を別システムや別プロセス（文書管理、設計変更管理、設備投資）に当てはめて除外する。
4. MRPが最も直接対応するものを選ぶ。

選択肢別の誤答解説

• ア: 図面情報が電子ファイルと紙媒体で管理され設計変更履歴が把握できない問題は、PDM/PLMや文書管理システムで解消するべきで、MRPの対象ではありません。
• イ: 正解。資材の必要量や発注量の算出ミスはMRPの代表的な適用領域で、BOMとMPSから所要量を自動計算し計画発注を出します。具体的には総需要（Gross Requirement）から在庫や予定受入を差し引いて純必要量を算出します。例：$純必要量＝総需要-手持在庫-予定受入$
• ウ: 設計変更が多いことで生産効率が下がる問題は設計・工程管理や変更管理の改善が必要で、MRPはBOM更新後の資材計画を支援するに留まります。
• エ: 多品種少量生産で設備導入費が増加している事象は生産戦略や設備投資判断の問題であり、MRPは資材発注計画には有効でも設備導入費自体を下げる仕組みではありません。

補足コラム

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