基本情報技術者 2012年 秋期 午後 問07

解答の導き方

誤りやすいポイント

• 生産した製品は、すぐに良品在庫になるわけではありません。品質検査が完了するまでは検品中在庫です。
• 返品数は良品在庫には加えません。返品された製品は、再度品質検査を行うため検品中在庫に加えます。
• 破損数は良品在庫から差し引き、不良品在庫に加えます。どちらか一方だけに反映すると、在庫数の計算が合わなくなります。
• 出荷数は、その日に実際に出荷した数と、翌日の出荷予定数を区別します。表の21日の数は出荷予定数です。

FAQ

解答の導き方

• 生産した製品と返品された製品は、まず検品中在庫に入ります。
• 品質検査で良品と判定された製品は、良品在庫に移ります。不良品と判定された製品は、不良品在庫に移ります。
• 良品在庫が破損すると、不良品在庫に移ります。
• 出荷すると良品在庫が減り、廃棄すると不良品在庫が減ります。

誤りやすいポイント

• 数値の大小関係が合っていても、「そのために在庫が増減した」という理由まで正しいとは限りません。
• 生産した製品は、品質検査が終わるまでは検品中在庫です。生産数をそのまま良品在庫数に加えないようにしましょう。
• 返品された製品は、すぐに良品在庫や不良品在庫へ入るのではなく、まず検品中在庫に入ります。
• 破損と不良品判定は別の在庫の動きです。破損は良品在庫から不良品在庫への移動であり、不良品判定は検品中在庫から不良品在庫への移動です。

FAQ

解答の導き方

• 商品Aは、良品在庫数が2,240で、出荷予定数が1,500です。2,240は1,500以上なので、本社への連絡は不要です。
• 商品Bは、良品在庫数が260で、出荷予定数が120です。260は120以上なので、こちらも本社への連絡は不要です。

誤りやすいポイント

• 手順②と手順③は、別々に判定します。出荷予定数に対して良品在庫数が足りていても、生産手配が不要とは限りません。
• 手順③の基準は、2つの条件のうち片方だけを満たせばよいのではありません。両方を満たす必要があります。
• 検品中在庫数は、良品在庫数とは別の在庫です。検査が終わるまでは良品と決まっていないため、1つ目の条件では足さず、2つ目の条件でのみ良品在庫数に加えます。

FAQ

解答の導き方

• アは、品質検査が終わっていない製品を出荷できるようにする変更です。本文では、検査が終わるまで検品中在庫として管理し、良品と判定された後に良品在庫として管理しています。検査前の出荷は、この管理方法に反します。
• ウは、生産手配時に生産する数を増やす変更なので、在庫を増やす方向に働きます。
• エは、不良品の廃棄を増やす方法です。良品在庫や検品中在庫を減らす施策ではなく、製品を廃棄しても在庫として使われていた資金を回収できるわけではありません。
• オは、返品された製品の検査を省いて良品在庫として扱う変更です。本文では返品された製品を再検査するため、検品中在庫として管理しています。在庫の区分を変えても製品の数は減りません。
• カは、破損した良品を不良品在庫ではなく検品中在庫として扱う変更です。これも在庫の区分を変えるだけで、製品の数は減りません。

誤りやすいポイント

• 在庫の区分変更と、在庫そのものの削減を混同しないことが大切です。返品品や破損品の分類を変えても、会社が持っている製品の数は変わりません。
• 生産手配の基準を下げると、手配が早まると考えないことです。基準が低いほど、在庫が少なくなるまで生産手配が行われにくくなります。
• 廃棄すればキャッシュフローが改善すると考えないことです。廃棄で在庫数は減っても、製品を販売して資金を回収したわけではありません。
• 検品中在庫は検査前の製品です。良品と確認される前に出荷するように変更すると、品質を確認してから出荷するという管理ができなくなります。

FAQ