基本情報技術者 2019年秋期午前（科目A）問70

問題文

“かんばん方式”を説明したものはどれか。

選択肢

ア：各作業の効率を向上させるために、仕様が統一された部品、半製品を調達する。

イ：効率よく部品調達を行うために、関連会社から部品を調達する。

ウ：中間在庫を極力減らすために、生産ラインにおいて、後工程の生産に必要な部品だけを前工程から調達する。（正解）

エ：より品質が高い部品を調達するために、部品の納入指定業者を複数定め、競争入札で部品を調達する。

“かんばん方式”を説明したものはどれか。【午前2 解説】

要点まとめ

結論: 正解は「ウ」で、かんばん方式は後工程が必要とする部品だけを前工程から調達するプル生産で、中間在庫を最小化してジャストインタイムを実現する仕組みです。
根拠: かんばんは「かんばん（札）」や信号を用いて後工程の実際の需要に応じて前工程を駆動し、在庫削減とリードタイム短縮を図る方式であるためです。
差がつくポイント: 問題文の「後工程」「前工程」「中間在庫」を手がかりにプル型かプッシュ型かを見極め、調達や入札などの別概念と区別して選ぶと差が付きます。

正解の理由

ウが正解なのは、かんばん方式が「後工程の生産に必要な部品だけ」を前工程へ引き取らせることで中間在庫を極力減らす、いわゆるプル（引取）生産システムだからです。かんばんは実際の消費・生産の合図（カードや信号）として機能し、必要な時に必要な量だけを生産・補充するため、在庫削減と過剰生産防止に直結します。問題文の表現と一致するため正答になります。

よくある誤解

かんばん＝単に部品の調達先を絞る仕組み、と思い込む: かんばんは調達先の数や取引形態を直接規定しません。
かんばん＝ただの標準化や品質向上手段と混同する: 標準化は効果的ですが、かんばんの本質は需要に連動した生産指示（プル）です。
かんばんで在庫がゼロになると思う: 在庫を最小化するが、需要変動や納期遅延に備えた安全在庫は残る場合があります。

解法ステップ

問題文のキーワードを抽出する（例：「中間在庫を極力減らす」「後工程の生産に必要な部品だけ」）。
自分の知識で「かんばん＝プル生産＝後工程の要求で前工程が動く」を照合する。
各選択肢とキーワードを当てはめ、意味が一致する選択肢を特定する。
残りの選択肢が調達方針や入札、標準化に関する内容であることを確認して除外する。
一致するものを選び、問題文の語句と整合するか最終確認する。

選択肢別の誤答解説

ア: 各作業の効率を上げるために部品・半製品の仕様を統一するのは「標準化」やモジュール化の話で、かんばんの定義とは異なります。
イ: 関連会社から効率よく部品調達するのは供給チェーンや調達戦略に関する記述で、かんばん固有の動機（在庫削減のためのプル生産）とは異なります。
ウ: 正解。後工程の必要に応じて前工程が供給するプル方式で、中間在庫を極力減らすという表現と一致します。
エ: 納入指定業者を複数定めて競争入札で調達するのは購買手法（競争入札・ベンダー管理）であり、かんばん方式の説明ではありません。

補足コラム

かんばん方式はトヨタ生産方式（TPS）の主要な要素の一つで、物理的なカード（かんばん）や箱での表示、さらに現在では電子的なe-kanbanで同じ考え方を実現する例も増えています。かんばんには「生産かんばん（生産指示）」と「引当かんばん（引取指示）」などの種類があり、可視化と現場駆動で無駄を削減することが目的です。試験では「プル（後工程が引く）」「中間在庫削減」「かんばん＝合図」の語を押さえておくと有利です。

FAQ

Q: かんばんとジャストインタイム（JIT）の違いは何ですか？
A: かんばんはJITを実現するための具体的手法（情報・物の引き取り合図）であり、JITは必要なものを必要な時に必要な量だけ生産する思想です。

Q: プル生産とプッシュ生産の見分け方は？
A: 「後工程の需要で前工程が動く」ならプル、生産計画や予測に基づいて前工程が生産を押し進めるならプッシュです。問題文の語句で判断します。

Q: かんばんで在庫は完全になくなる？
A: 必要最小限にすることが目的ですが、実務では安全在庫やロットの関係でゼロにはならないことが多いです。

Q: 試験で覚えておくべきキーワードは？
A: 「後工程」「前工程」「プル」「中間在庫削減」「かんばん（札）」を優先的に覚えてください。

関連キーワード: カンバン方式、かんばん、プル生産、ジャストインタイム、在庫削減、トヨタ生産方式、かんばん札、e-kanban

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