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ITパスポート 2014年 秋期 15


問題文

最終製品の納期と製造量に基づいて、製造に必要な構成部品の在庫量の最適化を図りたい。この目的を実現するための施策として、最も適切なものはどれか。

選択肢

CRMシステムの構築
MRPシステムの構築(正解)
POSシステムの構築
SFAシステムの構築

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製造に必要な構成部品の在庫量の最適化を図る施策【ITパスポート 解説】

正解の理由

最終製品の納期(いつまでに作るか)と製造量(いくつ作るか)に基づいて、必要な部品を適切な時期・数量で手配し、在庫を最適化するには、部品の必要量を見積もり、逆算して発注や作業指示を出す仕組みが必要です。これは MRP(Material Requirements Planning:資材所要量計画)というシステムの役割です。MRPは「いつ何が・いくつ必要か」を、最終製品の需要、部品表(BOM:どの部品が何個必要か)、およびリードタイム(調達や製造にかかる時間)から自動で計算します。したがって、最も適切なのは の MRPシステムの構築です。
(注:以降で他の選択肢も簡単に説明します)
  • CRM(Customer Relationship Management:顧客関係管理)は顧客情報や営業履歴の管理に特化します。
  • POS(Point of Sale:販売時点情報管理)は店舗の販売データを扱います。
  • SFA(Sales Force Automation:営業支援システム)は営業活動の効率化が目的です。
    これらは在庫の総量最適化・部品レベルの所要量計算を直接行うための仕組みではありません。

解法ステップ

  1. 問題文の目的を確認する
    • 「最終製品の納期と製造量に基づいて」「構成部品の在庫量の最適化」 → 部品レベルで必要量と発注時期を算出する仕組みが必要だと判断します。
  2. 各選択肢が何をするシステムかを簡単に整理する
    • CRM:顧客管理、POS:販売データ収集、SFA:営業支援、MRP:資材所要量計画(部品の必要量・発注時期を算出)。
  3. 要件に最も合うものを選ぶ
    • 「部品レベルの在庫最適化」=部品の要否とタイミングを算出するMRPが合致。
  4. 結論
    • よって (MRPシステムの構築)が正しい。

選択肢別の誤答解説

  • ア: CRMシステムの構築
    • CRMは顧客情報や販売後の関係管理を目的とします。顧客対応やマーケティングには有効ですが、部品の所要量算出や発注タイミングの計算は行いません。従って今回の目的には不適切です。
  • : MRPシステムの構築
    • MRPは最終製品の生産計画をもとに、部品表(BOM)を展開して各部品の必要数といつ必要か(発注時期)を計算します。これにより在庫過多や欠品を防ぎ、在庫最適化が可能です。
  • ウ: POSシステムの構築
    • POSは店舗での販売データをリアルタイムに取得する仕組みです。需要情報を得るのに役立ちますが、部品単位の所要量計算や発注計画を自動化する機能は本質的に持ちません。製造現場向けの在庫最適化には直接は使えません。
  • エ: SFAシステムの構築
    • SFAは営業活動の効率化(商談管理、進捗管理など)が目的です。販売予測や営業管理には使えますが、製造部品の所要量計算や発注管理の機能は標準的には含まれません。

よくある誤解

  1. 「販売データがあれば在庫最適化はできる」
    • 販売データ(POSなど)は需要情報の一部ですが、在庫最適化には部品表(BOM)、リードタイム、現在庫、安全在庫の設定など、製造側の情報と計算が必要です。単に売上だけ見ても部品発注の時期は決まりません。
  2. 「MRPはただの発注リストを作るだけ」
    • MRPは単なる発注リスト以上のものです。最終製品の生産予定から部品の必要数を逆算(BOM展開)し、リードタイムを考慮していつ発注・生産指示を出せば良いかを計算します。これにより欠品や在庫過剰を防ぎます。
  3. 「MRPとERPは同じもの」
    • MRPは資材所要量計画(部品レベルの所要量算出)に特化した機能です。ERP(Enterprise Resource Planning:基幹業務システム)は会計、人事、物流、製造など複数の業務を統合する大きな仕組みで、ERPの中にMRP機能が含まれることが多い、という関係です。

補足コラム

簡単なMRPの動き(イメージ)
  • 前提情報
    • 完成品Aを100個生産する必要がある(納期あり)
    • 完成品Aは部品Xを2個、部品Yを1個使う(BOM)
    • 部品Xの調達リードタイムは2週間。部品Yは1週間。
    • 現在庫:部品Xが50個、部品Yが30個。安全在庫を各10個とする
  • 計算(要点)
    • 部品Xの必要総数 =
      必要発注数 =
      発注時期は完成品の生産開始から逆算して、リードタイム2週間前に発注。
    • 部品Yの必要総数 =
      必要発注数 =
      発注時期はリードタイム1週間前に発注。
  • こうした計算を大量の部品・階層に対して自動で行うのがMRPです。
MRP導入で期待できる効果
  • 欠品の減少(納期遅れの抑制)
  • 在庫の削減(不要在庫によるコスト低減)
  • 購買・生産計画の透明化(いつ何を発注・作るかが明確に)
導入時の注意点
  • 正確なBOM(部品表)とリードタイムの登録が前提です。データが間違っていると結果もずれます。
  • 需要予測や変動が激しい場合は、MRPに安全在庫や予測調整を組み合わせる必要があります。

FAQ

Q1: MRPは中小企業でも必要ですか?
A1: 製品構成が複雑で部品点数が多い、もしくは欠品が業績に響く場合は有効です。小規模かつ単純な製造なら手作業でも運用できる場合がありますが、成長や品種増加に備えてMRP導入を検討するケースは多いです。
Q2: MRPは在庫をゼロにできますか?(JIT=ジャストインタイムとの違い)
A2: MRPは必要量を計算して最低限の在庫運用を助けますが、完全なゼロ在庫はリスクが高いです。JIT(Just-In-Time:必要なものを必要な時に)と組み合わせることで更に在庫削減できますが、供給の安定性やリードタイム管理が重要になります。
Q3: POSやCRMの情報はMRPで使えますか?
A3: はい。POSの販売データやCRMの受注情報は需要予測や生産計画の入力データとしてMRPの精度向上に役立ちます。連携することでより実効性のある在庫最適化が可能です。

関連キーワード: MRP、BOM、部品表、リードタイム、安全在庫、在庫最適化、生産計画、購買計画、POS連携、ERP
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