ITパスポート 2019年 春期 問15

ジャストインタイムやカンバンなどの生産活動を取り込んだ、多品種大量生産を効率的に行うリーン生産方式に該当するものはどれか。【ITパスポート 解説】

正解の理由

解法ステップ

1. 問題文のキーワードを確認する。
   • 「ジャストインタイム」「カンバン」「リーン生産方式」「多品種大量生産」など。
2. 用語の意味を思い出す（短く）。
   • ジャストインタイム：必要なものを必要な時に必要な量だけ。
   • カンバン：補充の合図を出す仕組み（プル方式の一例）。
   • リーン生産方式（Lean：無駄を排除し効率化する生産方式）。
3. 選択肢を「プル（引き取り）型」「プッシュ（押し込み）型」「その他」に分ける。
   • JIT/カンバンはプル方式（需要に応じて引き取る）。
4. 各選択肢と照らし合わせ、一致するものを選ぶ。
   • 必要なときに発注して在庫を適正に保つものが該当 → イ。

選択肢別の誤答解説

• ア: 自社で生産ラインをもたず、他の企業に生産を委託する。
  • これは「生産の外部委託（アウトソーシング）」の説明です。効率化やコスト削減につながる場合もありますが、ジャストインタイムやカンバンという在庫や流れの管理手法そのものを示しているわけではありません。よってリーン生産方式の特徴を直接表す選択肢ではありません。
• イ: 生産ラインが必要とする部品を必要となる際に入手できるように発注し、仕掛品の量を適正に保つ。
  • （正解）ジャストインタイムとカンバンの核心を言い表しています。需要に合わせて部品を「引く（プル）」ことで在庫を減らし、仕掛品を適正に保つ点がリーンです。
• ウ: 納品先が必要とする部品の需要を予測して多めに生産し、納品までの待ち時間の無駄をなくす。
  • これは需要を予測して前もって生産する「プッシュ方式」に近い考えです。過剰生産や在庫増につながりやすく、リーン（無駄排除）の基本とは逆行します。ジャストインタイムは予測より実際の需要に合わせる点が違います。
• エ: 一つの製品の製造開始から完成までを全て一人が担当し、製造中の仕掛品の移動をなくす。
  • 一人が一貫して担当するやり方は、セル生産や職人方式の考え方に近く、ムダな移動の削減や責任の明確化に役立つ場面もあります。しかし「多品種大量生産を効率的に行うリーン生産方式」として一般的に示されるジャストインタイムやカンバンの説明とは少し異なります。エは部分的な特徴を述べているに過ぎません。

よくある誤解

• 誤解1: 「在庫ゼロ＝ジャストインタイム」
  • ジャストインタイムは「在庫を完全になくす」ことが目的ではありません。必要な時に必要な量を確実に供給できるよう管理することが目的で、安全在庫など適切な在庫は残します。
• 誤解2: 「外部委託すればリーンになる」
  • 委託するだけではリーンではありません。委託先との情報連携や発注タイミング、品質管理などが整って初めてリーンの効果が出ます。
• 誤解3: 「多めに作れば待ち時間の無駄はなくなる＝効率化」
  • 余分に作ると在庫や保管コスト、陳腐化リスクなど別の無駄が増えます。リーンは総合的にムダを減らす視点が必要です。

補足コラム

• カンバンの由来：日本語で「看板」を意味し、元々は目に見える札やカードで「この部品が必要になったら補充して」という合図を伝える仕組みです。今日では電子的な信号やシステムで代替される場合もありますが、原理は同じです。
• トヨタ生産方式（TPS）はリーン生産の代表例です。JITやカンバンはこの方式から広まりました。
• 「プル方式」と「プッシュ方式」：
  • プル方式：実際の需要に引かれて生産・補充する（JIT、カンバン）。
  • プッシュ方式：予測に基づいて前もって生産・投入する（ウのような例）。

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