応用情報技術者 2015年 秋期 午前2 問72
問題文
かんばん方式の運用方法はどれか。
選択肢
ア：前工程が生産完了した後、生産量を記載したかんばんとともに部品を後工程に供給する。
イ：前工程は後工程から回ってくるかんばんの指示量に備え、自工程の在庫を最小限に抑えながら生産しておく必要がある。（正解）
ウ：前工程は後工程の引取り時期やかんばんの指示量が大きく変動しても、対応できる生産能力の余力をもつ必要がある。
エ：前工程は故障などによる後工程への供給量不足に備え、平均故障時間で生産される部品の量を、かんばんの指示量に加算して、後工程に供給する。
かんばん方式の運用方法【午前2 解説】
要点まとめ
- 結論：かんばん方式では後工程からの指示量に基づき、前工程は在庫を最小限に抑えつつ生産を行う。
- 根拠：かんばんは「引き取り指示票」として機能し、後工程の需要に応じて前工程の生産をコントロールする仕組みである。
- 差がつくポイント：在庫削減とジャストインタイム生産の理解が重要で、過剰生産や余力確保はかんばん方式の本質と異なる。
正解の理由
イは、かんばん方式の基本原則である「後工程の引き取り量に合わせて前工程が生産し、在庫を最小限に抑える」ことを正確に表しています。かんばんは後工程から回される指示票であり、これに従って前工程が必要な量だけ生産するため、無駄な在庫を持たず効率的な生産が可能です。
よくある誤解
かんばん方式は「前工程が完成品を後工程に渡す」だけの仕組みではなく、後工程の需要に基づく生産調整が重要です。過剰な生産能力や在庫を持つことはかんばんの目的に反します。
解法ステップ
- かんばん方式の基本概念を確認する（ジャストインタイム生産、在庫削減）。
- 後工程からの指示に基づき前工程が生産する仕組みを理解する。
- 選択肢の内容が「後工程の指示量に合わせて生産し在庫を抑える」かを判断する。
- 過剰生産や余力確保、在庫増加を示す選択肢は誤りと判断する。
- 最も適切な選択肢を選ぶ。
選択肢別の誤答解説
- ア：前工程が生産完了後にかんばんとともに供給するのは誤り。かんばんは後工程から回される指示票であり、前工程が先に生産するわけではない。
- イ：正解。後工程の指示量に基づき前工程が生産し、在庫を最小限に抑える運用を示す。
- ウ：生産能力の余力を持つ必要はなく、かんばん方式は需要に合わせた生産で無駄を排除するため、余力確保は誤り。
- エ：故障などの不確実性に備えて指示量に加算するのはかんばん方式の考え方に反し、在庫増加を招くため誤り。
補足コラム
かんばん方式はトヨタ生産方式の中核をなす手法で、ジャストインタイム（JIT）生産を実現します。かんばんは「看板」の意味で、部品や製品の引き取り指示を視覚的に管理し、過剰生産や在庫のムダを排除します。これにより生産効率が向上し、コスト削減やリードタイム短縮が可能となります。
FAQ
Q: かんばん方式で在庫はどのように管理されますか？
A: 後工程の需要に合わせて前工程が生産するため、在庫は最小限に抑えられます。過剰在庫は持ちません。
A: 後工程の需要に合わせて前工程が生産するため、在庫は最小限に抑えられます。過剰在庫は持ちません。
Q: かんばんはどの工程からどの工程に渡されますか？
A: かんばんは後工程から前工程に渡され、前工程はその指示に従って必要な量を生産します。
A: かんばんは後工程から前工程に渡され、前工程はその指示に従って必要な量を生産します。
関連キーワード: かんばん方式、ジャストインタイム、生産管理、トヨタ生産方式、在庫削減
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