基本情報技術者 2017年春期午前（科目A）問72

問題文

“かんばん方式”を説明したものはどれか。

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選択肢

ア：各作業の効率を向上させるために、仕様が統一された部品、半製品を調達する。

イ：効率よく部品調達を行うために、関連会社から部品を調達する。

ウ：中間在庫を極力減らすために、生産ラインにおいて、後工程が自工程の生産に合わせて、必要な部品を前工程から調達する。（正解）

エ：より品質が高い部品を調達するために、部品の納入指定業者を複数定め、競争入札で部品を調達する。

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かんばん方式【午前解説】

正解の理由

正解はウです。かんばん方式は「後工程が自工程の生産に合わせて必要な部品を前工程から調達する」というプル型の生産管理手法を指します。かんばん（看板）やカード、信号を使って実際の消費・需要に基づき補充指示を出し、在庫（中間在庫・仕掛品）を最小化してジャストインタイムを実現します。選択肢ウはまさにこの定義を表しており、他の選択肢は調達方針や調達先選定に関する記述でかんばんの特徴と一致しません。

解法ステップ

問題文でキーワードを探す：「中間在庫を極力減らす」「後工程が自工程の生産に合わせて」「前工程から調達」。
キーワードと生産方式を対応付ける：これらは「プル型」や「ジャストインタイム」に直結する表現。
各選択肢を照合する：プッシュ型や調達先選定、共通部品化等の記述と比較して最も一致するものを選ぶ。
正誤確認：かんばんの本質（需要主導の引取・補充）と選択肢の表現が一致しているか確認する。

選択肢別の誤答解説

ア：各作業の効率を向上させるために仕様を統一する、は「部品共通化」「標準化」に関する記述で、かんばんの定義とは異なります。
イ：関連会社から部品調達する、は調達先（系列調達）に関する戦略であり、かんばんの生産方式説明ではありません。
ウ：正解。後工程が前工程へ必要部品を要求して引き取るプル型の特徴を正確に述べています。
エ：入札や納入指定業者を複数定める、は調達・発注の競争入札方式で品質やコスト管理に関する記述で、かんばんとは無関係です。

よくある誤解

「かんばん＝ただの伝票やカードだけ」と考える誤解：かんばんはカードそのものよりも需要に基づく引取・発注という仕組み全体を指します。
「かんばん方式は在庫ゼロを意味する」との誤解：目標は極小化ですが、リードタイムや安全在庫は残るため完全ゼロとは限りません。
「かんばんは必ず特定の仕入先に限定する方式」ではない：仕入先構成は別の調達方針であり、かんばん自体は供給元がどこかを規定しません。

補足コラム

かんばん方式はトヨタ生産方式（TPS）に由来するジャストインタイム手法の代表例で、物理的なカードの代わりに電子信号（e-kanban）を使うことも一般的です。典型的なメリットは在庫削減、リードタイム短縮、欠品発見の早期化で、デメリットは需要変動や納期遅延に弱い点です。かんばん枚数の概算式は次のとおりです：

かんばん枚数 = \frac{需要量 \times 補充リードタイム \times ( 1 + 安全率 )}{容器容量}

実務ではこの式に基づいて在庫枚数や容器サイズを設計します。

FAQ

Q1: かんばんとジャストインタイムは同じですか？
A1: ジャストインタイムはより広い概念で、かんばんはその実現手段の一つ（需要に応じた補充システム）です。

Q2: かんばんはどんな業種でも使えますか？
A2: 製造業で効果が高いですが、部品の供給安定性や需要予測の性質により適用性は変わります。サービス業やソフトウェア開発では類似のプル型手法（カンバンボード等）が使われます。

Q3: かんばん＝在庫ゼロですか？
A3: いいえ。目標は極小化ですが、リードタイムや安全在庫を考慮して一定の在庫は保持します。

関連キーワード: かんばん方式、ジャストインタイム、プル型生産、トヨタ生産方式、在庫削減、リーン生産、e-kanban、仕掛品管理、リードタイム管理、かんばん枚数計算

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