ITストラテジスト 2009年 午後1 問03

解答の論理構成

• 先進的な顧客に対する方針
  1. 【問題文】では「先進的な顧客は、自動窓口機の機能や能力、新しい利用方法などについて、今までにない仕様を求める」と明記されています。
  2. したがって営業活動のねらいは「機能・能力の要求、新しい利用方法などを把握」することになります。
  3. 同じ段落に「先進的な顧客には従来どおりの受注活動を行い」とあるため、方法は「顧客のニーズに基づいた製品を受注」する従来型（個別設計ベース）の受注方式と整理できます。
• ほかの顧客に対する方針
  1. 【問題文】には「ほかの顧客のニーズは多種多様」「顧客ごとのニーズに合わせて追加設計を行っているので、作業負荷が大きい割に受注高が伸びない」と課題が列挙されています。
  2. 改革案として「定番の製品シリーズの先変を図っていくことにより、受注活動を見直した」「ほかの顧客には定番の製品シリーズの受注活動を行う」と示されています。
  3. この結果、ねらいは「追加設計を行わずに受注量を伸ばす」、方法は「製品を基本構成とオプションの組合せによって受注」する標準化モデルに帰着します。

誤りやすいポイント

• 「先進的な顧客には従来どおり」という記述を読み飛ばし、標準化モデルを当てはめてしまう。
• ねらい（目的）と方法（手段）を取り違えて回答してしまう。
• 「追加設計を行わず」というキーフレーズを入れ忘れ、従来の課題を解決できない記述になる。

FAQ

解答の論理構成

1. 現状の問題点
   • 外注時は「加工図面を渡して見積りを取る必要がある。その結果、発注事務が煩雑になり、社内加工費に比べて調達費が高くなっている。」
     発注のたびに図面を提示・見積取得を繰り返すため、手続と価格が膨らんでいました。
2. 新たな設計方法の特徴
   • 「定番の製品シリーズ用に外注する部品は、加工図面が確定した標準部品に限る」
   • さらに「それぞれの標準部品は、決められた一定量の在庫をもつ」
     つまり設計段階で図面を確定し、部品を標準化・在庫化します。
3. 調達費削減に至るメカニズム
   • 加工図面が流用できるため、発注ごとに図面を提示・見積を取る手間が不要→発注事務の簡素化
   • 標準部品をまとまった数量で発注・在庫化できる→単価交渉が容易になり「外注費の低減」が期待
     よって「加工図面が確定しているので、発注事務の簡素化や外注費の低減が期待できるから」と結論づけられます。

誤りやすいポイント

• 在庫をもつこと自体が直接の削減要因と誤解しやすい。要点は「加工図面が確定した標準部品」による事務と単価の改善です。
• 設計BOMと製造BOMの連携を理由に挙げてしまうケース。調達費削減の直接因子は標準部品の図面確定にあります。
• 「発注事務の簡素化」だけに触れ、外注費に言及しないと説明不足になりがちです。

FAQ

解答の論理構成

1. 要求の把握
   • 問題は「組立工場における組立作業と設備作業を連携させるため」の指示方法を尋ねています。
2. 連携の焦点は“製品ごとの設置日時”
   • 【問題文】で「受注番号が同じでも、製品ごとに設置作業日時や設置場所が異なる。」と明記されています。
   • さらに「店舗等の開設日時や改装日時は、顧客の都合によって度々変更されるものの、開設日や改装日の1週間前には確定する。」ともあるため、確定した日時に合わせる必要があります。
3. 生産管理システム側の役割
   • 「生産管理システムは、基本構成と標準部品の組合せ内容などの情報や製造BOMの情報を基に、生産計画などを立てる。」
   • 組立工場の改善事項として「出荷日時の順に製品を完成させる。」とあります。
4. したがって、生産管理システムは“製品ごと・出荷（＝設置）日時ごと”に作業を指示することが最適解です。
5. 模範解答「個々の製品が店舗等に作業予定日時までに届くように指示を出す。」は、上記要件を端的にまとめたものです。

誤りやすいポイント

• 「受注番号単位」で指示すると、製品ごとの設置日時の違いを無視してしまう。
• 「部品到着順」で指示すると、出荷順がずれ店舗等の開設日に間に合わない。
• 「日付だけ」でなく“設置場所”も異なる点を見落としがち。

FAQ

解答の論理構成

1. 現状の問題点
   • 部品加工側では「組立作業の順番が度々変更されるので、組立作業の初期段階に使われる部品の優先的な加工が必要になり、工程が混乱することがある。」と記述されています。
   • 組立側では部品待ちが発生し、製造リードタイムが延びるのが課題です。
2. 改善方針
   • 改革後、組立側は「出荷日時の順に製品を完成させる。そのために、組立てに必要な数量の基本構成と標準部品をそろえて作業を開始する」と求められています。
   • さらに部品加工側は「加工作業の割り込みや組立工場での作業待ちが発生しないようにする」必要があります。
3. 生産管理システムに求められる指示
   • 組立が出荷日時順に流れるので、部品加工指示も同じ順序で部品を揃えられるように出力しなければ、上記の混乱と待ち時間は解消されません。
   • よって「組立ての順に必要な部品を供給できるように指示を出す」という解答になります。

誤りやすいポイント

• 部品在庫を“多めに持たせる”ことが回答だと誤解し、指示内容ではなく在庫量を述べてしまう。
• 出荷順と組立順を混同し、加工順の基準を曖昧に書いてしまう。
• 「標準部品だけを先に作る」と限定してしまい、組立全体の順序同期という趣旨が抜け落ちる。

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解答の論理構成

1. 課題の整理
   ・設問は「部品加工指示」を正確に出すために、標準作業時間以外に何を把握すべきかを問うています。
2. ボトルネックの所在
   ・【問題文】には、組立工場側の進捗に合わせられず「部品加工工場から一部の部品が到着せず、作業待ちが発生することがある」とあります。
3. 情報連携の必要性
   ・さらに「ユニット組立ての着手時刻によっても…作業待ちが発生することがある」という記述が、加工タイミングを左右する直接要因であると示しています。
4. 改善方針
   ・改革案でも「部品加工工場は、加工作業の割り込みや組立工場での作業待ちが発生しないようにする」とあり、組立側の開始タイミングを基準に加工日程を立てる指針が示されています。
5. 必要な追加情報の特定
   ・したがって、標準作業時間に加え、部品が必要となる「ユニット組立ての着手時刻」を部品加工指示へ盛り込めば、逆算による加工開始日が決定でき、作業割り込みや待ちを防止できます。

誤りやすいポイント

• 標準作業時間だけで加工開始日を決めてしまい、組立側の変更に追従できなくなる。
• 出荷日時を直接使おうとして、組立工程のバッファを無視しがち。実際には組立の開始（着手）時刻が加工納期のキーです。
• 「部品加工工場」の改善内容と「組立工場」の改善内容を混同し、どちらの工程情報を加工指示に入れるべきか判断を誤る。

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